Durable
Le HPL est régulièrement choisi du fait de ses nombreux avantages. Sa résistance à l'eau, à la lumière et à la poussière lui permet ainsi de garder durablement un aspect neuf, même en étant utilisé en extérieur !
Peu d'entretien
Ces propriétés lui permettent également d'être facile d'entretien ! Vous avez simplement besoin d'un peu d'eau savonneuse et d'un chiffon doux pour nettoyer vos panneaux.
Usinable
Le HPL peut être facilement travaillé, mais encore faut-il utiliser les bons outils ! Comme il s'agit d'un matériau très robuste, nous vous recommandons d'utiliser des outils adaptés au bois dur. N'hésitez pas à jeter un coup d'oeil à nos articles de blogs pour en savoir plus sur les manières de travailler le HPL !
Caractéristiques techniques
Ce panneau est de couleur blanc structuré RAL 9016, mesure 305 x 130 cm et possède une épaisseur de 6 mm. Grâce à sa résistance aux UV, vous pourrez l'utiliser durablement à travers le temps, même en extérieur. Sachez qu'une ligne de coupe, inévitable, peut apparaître et que la tolérance d'épaisseur est de 10%.
Possibilités d'usinage
Du fait de ses propriétés, le panneau HPL peut tout à fait être traité par sciage, fraisage et forage.
Utilisations
Le HPL peut être appliqué dans de nombreux projets : revêtement de façade, panneaux d'affichage ou encore dans les environnements qui nécessitent un haut niveau d'hygiène (comme par exemple les salles d'opération).
| Propriété | Méthode d’essai | Propriété ou attribut | Unité | Valeurs |
| Épaisseur | EN 438-2.5 | Épaisseur | mm | 2,0 ≤ t < 3,0 ± 0,20 |
| 3,0 ≤ t < 5,0 ± 0,30 | ||||
| 5,0 ≤ t < 8,0 ± 0,40 | ||||
| 8,0 ≤ t < 12,0 ± 0,50 | ||||
| 12,0 ≤ t < 16,0 ± 0,60 | ||||
| 16,0 ≤ t < 20,0 ± 0,70 | ||||
| 20,0 ≤ t < 25,0 ± 0,80 | ||||
| 25,0 ≤ t < A convenir | ||||
| Planéité | EN 438-2.9 | Déviation maximale | mm/m | Décor unilatéral: |
| 2,0 ≤ t < 5,0 ± 0,50 | ||||
| Décor 2 côtés: | ||||
| 2,0 ≤ t < 6,0 ≤ 8,0 | ||||
| 6,0 ≤ t < 10,0 ≤ 5,0 | ||||
| 10,0 ≤ t ≤ 3,0 | ||||
| Longueur et largeur | EN 438-2.6 | Longueur et largeur | mm | + 10 / 0 |
| Rectitude des arêtes | EN 438-2.7 | Déviation maximale | mm/m | 1,5 |
| Équerrage | EN 438-2.8 | Déviation maximale | mm/m | 1,5 |
| Résistance à l’usure de surface | EN 438-2.10 | Résistance à l’usure | Revs | IP ≥ 150 |
| Résistance à l’immersion dans l’eau bouillante | EN 438-2.12 | Augmentation de la masse | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 5 CGF: ≤ 7 |
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 3 | ||||
| Augmentation de l’épaisseur | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 6 CGF: ≤ 9 | ||
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 6 | ||||
| Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 | ||
| Aspect de surface autres finitions | ≥ 4 | |||
| Bord | ≥ 3 | |||
| Résistance à la chaleur sèche (160 °C) | EN 438-2.16 | Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 |
| Aspect de surface autres finitions | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance à la chaleur humide (100 °C) | EN 438-2.18 | Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 |
| Aspect de surface autres finitions | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Stabilité à température élevée | EN 438-2.17 | Changement dimensionnel cumulatif | % | 2 ≤ t < 5 ≤ 0,40 ≤ 0,80 |
| % | 2 ≤ t ≤ 0,30 ≤ 0,60 | |||
| Résistance à l’impact d’une chute de grand diamètre | EN 438-2.21 | Hauteur de chute | mm | 2 ≤ t < 6 ≥ 1.400 |
| 2 ≤ t ≥ 1.800 | ||||
| Diamètre d’indentation | mm | 10 mm | ||
| Résistance à la fissuration (stratifiés épais) | EN 438-2.24 | Apparence | Evaluation | ≥ 4 |
| Résistance aux rayures | EN 438-2.25 | Aspect de surface lisse | Evaluation | ≥ 2 |
| Aspect de surface finitions texturées | Evaluation | ≥ 3 | ||
| Résistance aux taches | EN 438-2.26 | Groupes d’apparence 1-2 | Evaluation | 5 |
| Groupe d’apparences 3 | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance à la lumière | EN 438-2.27 | Contraste | Échelle de gris | ≥ 4 |
| Résistance à la vapeur d’eau | EN 438-2.14 | Surface appearance gloss finish | Evaluation | ≥ 3 |
| Surface appearance other finishes | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance électrique | EN 61340-4-1 | RV (23° C / 50% RH) | Ohm | 1×109 – 1×1011 |
| Conductivité thermique | EN 12664: 2001 | – | W/m . °K | 0,25 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | ASTM D 696 | – | °C -1 | L = 1,6 x 10-5 ca. |
| L = 3,5 x 10-5 ca. | ||||
| Résistance à la flexion | EN ISO 178 | Tension | ≥ 80 | |
| Module de flexion | EN ISO 178 | Tension | ≥ 9.000 | |
| Densité | ISO 1183 | Densité | ≥ 1,35 |
| Méthode d’essai | Norme | Classification CGF | Classification CGS |
| Petite flamme et rayonnement px | UNI 8457, UNI 9174, UNI 9177 | Class 1 | Class 1 |
| Propagation de la flamme | BS 476-7 | Class 1 | Class 2 |
| Résistance au feu | DIN 4102-1 | B1 | B2 |
| Epiradiateur | NF P 92-501 | M1 | / |
| Comportement au feu des matériaux et composants | EN 45545-2: 2013 | 2 ≤ t < 25 mm HL1 – HL2 – HL3 | 5 ≤ t ≤ 25 mm HL1 – HL2 |
| Réaction au feu | EN 13501-1 | 2 ≤ t < 6 mm B-s2,d0 t ≥ 6 mm B-s1,d0 | t ≥ 4 mm D-s2,d0 t ≥ 6 mm C-s2,d0 t ≥ 12 mm B-s1,d0 |
